תחרות בין מסורתית לאולטרה - גבוהה - טכנולוגיית ייצור מחדש של חיפוי לייזר מהירות

חיפוי לייזר מסורתי: בחירת העיבוד המיינסטרימית

חיפוי לייזר מסורתי משתמש בעיקר במקום אור גדול מלבני ובלייזר כוח גבוה- כמייזר כוח כמקור החום, עם רוחב חיפוי יחיד- מעבר ועובי שכבה של חיפוי של עד 2.5 מ"מ. לאחר עשרות שנים של איטרציה טכנולוגית, היא צברה דריסת רגל איתנה בתחומים תעשייתיים כבדים כמו ברזל ופלדה וכרייה, והפכה ל"טכנולוגיה סטנדרטית "לשיפוץ ציוד. טכנולוגיה זו יכולה לייצר ביעילות - עובי וציפוי שטח גדול {}}} על משטחים שטוחים, קשתים ואנכיים, וכיום היא האמצעים הטכניים העיקריים לעיבוד לייזר. ביישומים מעשיים יש לה גלילי גלגול פלדה מיוצרים מחדש בהצלחה. על ידי חיפוי ברזל - אבקת סגסוגת מבוססת במקום ריתוך השטח המסורתי NI60, נוצרה הכנסה כלכלית ניכרת. יחד עם זאת, היא גם הבינה את הייצור מחדש והחזקה של החריץ האמצעי והצלחת התחתונה, והרחיבה את חיי השירות של חלקים פגיעים אלה ביותר משלוש פעמים.

Ultra - גבוה - חיפוי לייזר מהירות: יתרונות כפולים של דיוק וכלכלה

​

Ultra - גבוה - חיפוי לייזר מהירות יש דיוק יצור מצוין. עובי השכבה של חיפוי השכבה- שכבת השכבה הוא בין 0.2 מ"מ ל -10 מ"מ וניתן לשלוט בו במדויק, כך שניתן יהיה להשיג יצירת דיוק גבוהה {}} על פני השטח של החלקים. המשמעות היא שאפילו תיקון פני השן של הילוכים מדויקים יכול להשיג דיוק ממדי כמעט מקורי, ולבטל את הצורך בטחינה משנית מורכבת. יחד עם זאת, חפיפת החיפוי היא שטוחה, וחספוס פני השטח של שטח החיפוי הוא קטן, מה שמקטין מאוד את כמות ההסרה של העיבוד לאחר מכן ומפשט את נהלי העיבוד. בנוסף, זרבובית החיפוי לייזר מהירות מעוצבת ומותאמת במיוחד - זרבובית לייזר מהירות הופכת את קצב ניצול האבקה לגדול מ- 90%. בהשוואה לשיעור הניצול של 50% - 60% של טכנולוגיה מסורתית, הוא יכול לחסוך עשרות טונות של אבקת סגסוגת יקרה עבור ארגונים גדולים מדי שנה, ולהפחית את צריכת החומרים.