הפחתת עלויות והגדלת היעילות היא המטרה הסופית שאותה רודפים ארגונים. בהסתכלות על פריצות דרך טכנולוגיות גדולות רבות בהיסטוריה של טכנולוגיית תעשיית הפלדה, כגון ייצור פלדה מממיר, יציקה מתמשכת, גלגול מתמשך וכו', המוטיבציה העיקרית שלהם היא להפחית עלויות. הטכנולוגיה המטלורגית די בוגרת היום, והשימוש בטכנולוגיית ייצור מחדש יכול להאריך את חיי השירות של רכיבי הליבה של קו הייצור המתכותי. זה לא רק יכול לשפר את הביצועים של מוצרים חדשים, אלא גם לתקן מוצרי פסולת ולהאריך את חיי המוצר. בינתיים, זה מפחית ביעילות את תחזוקת הציוד ואת זמני ההשבתה.
העיקרון הבסיסי של כיבוי לייזר
טכנולוגיית מרווה בלייזר היא שימוש בקרן לייזר ממוקדת כמקור חום, המקרינה על פני השטח של חומר העבודה המיועד לטיפול, כך שהטמפרטורה של החלקים המוקשחים עולה בחדות בין רגע, אשר יוצר אוסטניט ולאחר מכן מתקרר במהירות לקבלת מרטנזיט. או מבנה דק אחר של השכבה המוקשה.
מאפיינים טכניים של כיבוי לייזר
1. צפיפות הספק גבוהה, מהירות חימום מהירה, דפורמציה קטנה של חלקים
תהליך הטיפול בחום יכול לשלוט על העיוות, וחומר העבודה המעובד אינו זקוק לטחינה, אשר יכול לשמש כתהליך האחרון של גימור חלקים.
2. ניתן להשתמש עבור חלקי צורה מורכבים
כמו חורים עיוורים, חורים פנימיים, חריצים קטנים, חלקים דקים וכו'. אפשר לעשות את זה או לעשות את זה באופן חלקי, או שזה יכול להיעשות אחרת בחלקים שונים של אותו חלק לפי הצורך. זה יכול להתגבר על מרווה בתדר גבוה עקב מגבלה של המשרן. קשה להרוות את פני השטח של החלקים בצורות מורכבות, ואזור החימום קשה לשליטה וקל לפיצוח במהלך ההמרה. בתהליך של טיפול בחום כימי כגון קרבוריזציה והשקה, עיבוד חלקים גדולים אינו צריך להיות מוגבל על ידי גודל התנור.
3. אוניברסליות
למיקוד העמוק של הלייזר אין הגבלות קפדניות על הגודל, הממד והמשטח של החלק במהלך ההמרה. עם זאת, הריבוי הקיים בתדר בינוני וגבוה חייב לייצר חיישנים המתאימים לחלקים שונים.
4. אין הגבלות
עבור חלקי נירוסטה מסוימים עם טמפרטורת ההמרה גבוהה יותר, טמפרטורת ההמרה קרובה מאוד לטמפרטורת נקודת ההיתוך. כאשר החיישן משמש לכיבוי משטח מקומי של המוצר, קל לשרוף פינות או חלקים לא סדירים, וכתוצאה מכך גרוטאות חלקים, עם זאת, כיבוי משטח בלייזר אינו כפוף למגבלה זו.
5. אין צורך לקרר
מרווה בלייזר הוא תהליך מרווה נקי, יעיל וידידותי לסביבה, עם מהירות קירור מהירה וללא צורך באמצעי קירור כגון מים או שמן.
6. לעמוד בדרישות הקשחה
לשכבה המוקשה על פני השטח יש מבנה עדין, קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה טובה, והיא יכולה לעמוד בדרישות המוצר של עומק שכבה מוקשה משטח רדוד (בדרך כלל {{0}}.3 ~ 2.0 מ"מ).
דוגמה ליישום של טכנולוגיית מרווה לייזר בתעשיית הפלדה
1. סגסוגת לייזר של גליל
גליל הוא החלק העיקרי וכלי העבודה לייצור דפורמציה פלסטית מתמשכת של מתכת במפעל מתגלגל פלדה. תנאי עבודה קשים לטווח ארוך יובילו לקילוף פני השטח, סדקים ואפילו שברים. סגסוגת הגליל בלייזר יכולה להאריך ביעילות את חיי השירות של הגליל. באמצעות טיפול סגסוגת לייזר של רולר מוט, אין לו דפורמציה, עמידות בטמפרטורה גבוהה או עמידות בפני קורוזיה, ויכולת מעבר הפלדה משופרת משמעותית.
2. כיבוי לייזר עם רול תחתון
כמדיום ההולכה של הלוח בטמפרטורה גבוהה, הגליל התחתון של הכבשן עובד בסביבה בטמפרטורה גבוהה מלאה בגז מאכל למשך זמן רב. פני השטח של טבעת הרולר במגע ישיר עם הלוח בטמפרטורה גבוהה מועדים להידבקות פלדה, נודולציה, חמצון, קורוזיה, בלאי, זחילה בטמפרטורה גבוהה ותופעות אחרות, במיוחד פגמי איכות שונים כגון בורות, שריטות ועור כבד. המשטח התחתון של הלוח נגרם על ידי הידבקות פלדה ונודולציה. בפלדת סיליקון, חומרי גלם מגולגלים קרים וביצועי פלדה רכה אחרים בולטים במיוחד. שכבה של חומר חדש עם עמידות בטמפרטורות גבוהות, עמידות חמצון ועמידות בפני שחיקה מרווה בלייזר על פני טבעת הרולר. במהלך חיי השירות של גליל תחתית הכבשן, גושים פני השטח או עור התחמוצת רופפים ומתפצלים, מה שעלול להשפיע על איכות הגלגול של לוח הפלדה והבילט, ויכול לשפר ביעילות את התועלת הכלכלית של קו הייצור. טכנולוגיית מרווה בלייזר יכולה לחזק את פני השטח של מדריכים שונים, גלגלי שיניים גדולים, גלגלי שיניים, קירות צילינדרים, קוביות, בולמי זעזועים, גלגלי חיכוך, רולר וחלקי רולר. חומרים ישימים הם פלדה פחמן בינונית וגבוהה וברזל יצוק.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd היא מפעל היי-טק המתמחה במו"פ, ייצור ומכירה של מכונת חיפוי לייזר אוטומטית, מכונת חיפוי לייזר במהירות גבוהה, מכונת מרווה בלייזר, מכונת ריתוך לייזר וציוד הדפסת לייזר בתלת מימד. המוצרים שלנו חסכוניים ונמכרים בארץ ובחו"ל. אם אתה מעוניין במוצרים שלנו, אנא צור איתנו קשר בכתובת bob@gshenglaser.com.