משאבת הבוכנה היא ציוד חשוב בהפקת נפט וגז, בשימוש נרחב בשבר, מלט והזרקת מים. כמרכיב מרכזי במשאבת הבוכנה, מוט הבוכנה פגיע לנזקי חיכוך הנגרמים מתנועה הדדית בתדירות גבוהה ושחיקה של קורוזיה בינונית וחלקיקים קשים במהלך תהליך העבודה, וחיי השירות שלו הם 15 עד 35 ימים בלבד.
בשדות נפט גדולים יהיו אלפי משאבות הזרקת מים, מדי שנה ייצרו מספר רב של מוטות בוכנה לפסולת. על מנת לתקן את פסולת התועלת הישנה ולעזור לארגונים להשיג את המטרה של הפחתת עלויות והגדלת היעילות, Xi 'an Guosheng לייזר פיתחה ויישמה טכנולוגיה של ייצור מחדש וחיזוק פני השטח במשך שנים רבות. זה מבוסס על טכנולוגיית חיפוי לייזר במהירות גבוהה מבוצעים עבור פסולת מוטות בוכנה.
תהליכי טיפול פני השטח המסורתיים של מוט בוכנה כוללים ציפוי אלקטרוני, ריתוך בהתזה וכן הלאה. ציפוי אלקטרוני בוטל בהדרגה עקב זיהום סביבתי וביצועי ציפוי גרועים. למרות שטכנולוגיית Ni60 ריתוך בהתזה יכולה להשיג תכונות מתאימות של שכבת חיזוק פני השטח, בשל כניסת חום גדולה, יש לה לא רק השפעה ברורה על התכונות המכניות של המטריצה אלא גם בעלת עיוות רציני. לאחר העיבוד, אחידות העובי של שכבת החיפוי האפקטיבית היא ירודה, מה שמקל על עיוות המפרק של מוט הבוכנה ולהוביל לגרוטאות של חומר העבודה. לכן, טכנולוגיית ריתוך התזת הלהבה אינה מתאימה לייצור מחדש של מוט הבוכנה, ומשטח מוט הבוכנה שמחוזק בטכנולוגיה זו אינו מתאים לייצור מחדש של החסר.
בשונה מחיפויי לייזר מסורתיים, חיפוי לייזר מהיר על ידי שינוי תהליך הפעולה של לייזר ואבקה, ממיסים או ממיסים למחצה את האבקה על הבריכה המותכת, נוזל נמס או חצי נמס זורם לתוך הבריכה המותכת, ויוצר משטח מליטה מתכתי ניתן לשפר את הציפוי, יעילות החיפוי ואיכות פני השטח שלו. בהשוואה לריתוך בהתזה ולחיפוי לייזר מסורתי, יש לו את היתרונות של יעילות גבוהה, קלט חום נמוך, קצב דילול נמוך, ציפוי דק, משטח שטוח וכמות קטנה של עיבוד מעקב.
לחיפוי לייזר מהיר יש יתרונות ברורים באיכות המוצר ובהשפעה על המטריצה. זה יכול לשמש לא רק לחיזוק פני השטח אלא גם לייצור מוט בוכנה מחדש.
על פי ההבדל בין אופי העבודה ומצב הנזק, מוט הבוכנה מחולק לשלושה אזורים A, B ו-C בהתאם למשטח החיצוני.
1. אזור A הוא מיקום החיבור של מוט הבוכנה והחזק הצולב. עקב הפחתת גודל ושינוי פתאומי, זהו האזור החלש מבחינה מכנית של כל חומר העבודה, הנוטה לשברים ועיוותים, ויש פיתולים קלים וחלודה.
2, אזור B הוא הפנים העבודה העיקריות של מוט הבוכנה, אבל גם משטח פגיע, יש שריטות ברורות ובורות בורות על פני השטח, הוא החלק העיקרי של ייצור מחדש של חיפוי לייזר במהירות גבוהה.
3. שטח C הוא הצד הקצה של מגע ישיר בין מוט הבוכנה לנוזל, ויש קורוזיה ברורה, במיוחד קורוזיה רצינית בחור המרכזי (או שחיקת משקעים). עבור חורי קורוזיה או שחיקה עמוקים יותר (יותר מ-2 מ"מ), ריתוך קשת ארגון ידני משמש כדי להחזיר את הגודל ולאחר מכן טיפול חיפוי לייזר במהירות גבוהה.
ייצור מחדש או חיזוק פני השטח מוטות בוכנה עם טכנולוגיית חיפוי לייזר במהירות גבוהה יש את התכונות הבאות
1. הכנסת חום נמוכה, דפורמציה קטנה, יעילות גבוהה, עובי אחיד של שכבת החיפוי, נזק קטן לחיי המטריצה.
2. חיפוי הלייזר המהיר משמש לחיזוק פני השטח של מוט הבוכנה, אותו ניתן גם לייצור מחדש לאחר השימוש, חוסך בעלויות רכש חומר הגלם וחלק מעבודת העיבוד של גוף המוט.
3. קצב הדילול של חיפוי לייזר מהיר אינו עולה על 3%, ועובי שכבת החיפוי הדקה יותר (0.2 מ"מ) יכול לעמוד בדרישות ולהפחית בזבוז אבקה.
4. חספוס פני השטח של חיפוי לייזר במהירות גבוהה הוא נמוך כמו Ra12.8m, אשר ניתן לעיבוד ישירות על ידי מכונת השחזה.
5. הקשיות של שכבת חיפוי אבקת מטריצת מתכת גדולה מ-HRC55, עמידות הבלאי ועמידות הקורוזיה של שכבת החיפוי אינם נמוכים מזו של ריתוך בהתזה Ni60, עובי שכבת החיפוי אחיד, והפרש העובי של שכבת החיפוי היא פחות מ-5 מיקרון לאחר עיבוד, וחיי השירות של מוט הבוכנה השתפרו מאוד.
6. עם טכנולוגיית חיפוי לייזר במהירות גבוהה כליבה, כל תהליך הייצור מחדש של מוט הבוכנה הוא ירוק, הגנה על הסביבה ונטול זיהום.