כלי חיתוך הפלדה המהיר הפך לכלי בשימוש נרחב בתעשיית העיבוד שבבי בגלל יכולת העיבוד הטובה שלו, אך כאשר מעבדים חומרים מסוימים בעלי קשיות גבוהה יותר, טמפרטורת החיתוך היא לרוב גבוהה מאוד (כ-1000 מעלות צלזיוס), והרמה הגבוהה טמפרטורת חישול פלדה במהירות היא בדרך כלל כ-860~880 מעלות צלזיוס, כך שהיא תוביל לירידה בקשיות ולא יכולה לעמוד בדרישות העיבוד. בתהליך החיתוך, כלי החיתוך לא רק עומד בפני הפגיעה ועומס הרטט, אלא גם מושפע מחומר העבודה והשבב של החיכוך החזק, מה שגורם לבלאי מראה, קצה גלגול, קצה נפילה או שבירה של תופעת ה-high- כלי פלדה מהירים במהלך השימוש. זה ישפיע על דיוק העיבוד ויעילות הייצור ויקצר את חיי השירות של הכלי, תוך הגדלת עלות הייצור.
חיפוי לייזרהטכנולוגיה הייתה טכנולוגיית שינוי פני חומר שפותחה במהירות בעשורים האחרונים. יש לו את המאפיינים המצוינים שטכנולוגיות קונבנציונליות רבות לא יכולות להגיע אליהם, כגון דרישות סביבת עבודה נמוכות, עיוות קטן שלחומר עבודה לאחר עיבוד, שכבת שינוי משטח קשיות גבוהה, המתאימה לעיבוד באזורים מקומיים ואזורים קשים לגישה. לכן, הוא מקבל תשומת לב על ידי יותר ויותר מוסדות מחקר ומפעלים. הוא שימש לשיפור הביצועים של כלי חיתוך קונבנציונליים על ידי ציפוי שכבת cermet על פני כלי החיתוך בטכנולוגיית לייזר.
נכון לעכשיו, כלי הפלדה המהירים הנפוצים הם בדרך כלל אינטגרליים, וניתן לגרוט אותם רק כאשר חגורת הלהב משוחקת, כך שהפסולת החומרית של הכלי גבוהה יחסית ועלות הייצור גבוהה. טכנולוגיית חיפוי הלייזר צריכה רק לחזק את החגורה החדישה של הכלי על ידי קביעה מראש של חומרי חיפוי בקצה החיתוך של הכלי. בשל שטח החיפוי הקטן ניתן לחסוך בחומרי מתכת יקרים ובכך להוזיל את עלות הייצור. יחד עם זאת, קצה החיתוך של כלי החיתוך לאחר החיפוי הוא בעל חוזק גבוה, קשיות ועמידות בפני שחיקה, אך יש לו גם את החוזק והקשיחות של המטריצה, מה שפותר טוב יותר את הסתירה בין הקשיות והחוזק והקשיחות של ה-high- כלי פלדה מהיר, ומשפר את ביצועי החיתוך של כלי הפלדה המהיר.
בעיבוד חיפוי בלייזר, הבעיה העיקרית היא ששכבת החיפוי נוטה להיסדק. המנגנון העיקרי הוא שהלחץ הפנימי נוצר כאשר שכבת החיפוי מוגבלת על ידי המטריצה במהלך הקירור והאשפרה. סדקים מתרחשים כאשר הלחץ הפנימי המקומי חורג ממגבלת החוזק של החומר. ניתן להפחית את שיפוע הטמפרטורה בין שכבת החיפוי למצע על ידי חימום מוקדם וטיפול לאחר חום של כלי הפלדה המהיר, וכמה רכיבי מליטה כגון Co, Mo ואדמה נדירה מתווספים לאבקת הסגסוגת. התוספת של Co ו-Mo יכולה לשפר את יכולת ההרטבה של הסגסוגת ולעזור להפחית את מתח ההתכווצות התרמית של שכבת החיפוי במהלך תהליך העיבוי. אדמה נדירה הופכת את המיקרו-מבנה של שכבת הסגסוגת לעדינה יותר, משפרת את הקשיחות ובכך מפחיתה את הסדק. בנוסף, ייעול ניסוח אבקת הסגסוגת ופרמטרי תהליך הלייזר באמצעות אבקות ננו-מרוכבות יכול לשפר את הביצועים של שכבת החיפוי ולהפחית את הנטייה להיסדק.
טיפול חיזוק פני השטח של כלי החיתוך הוא אחת הדרכים החשובות לשיפור עמידות בפני שחיקת הכלים וחיי השירות. שילוב היתרונות של טכנולוגיית חיפוי לייזר עם הדרישות של כלי חיתוך מהירים וכלי פלדה מהירים יכולים לקבל ביצועי חיתוך מעולים כגון עמידות בפני שחיקה, עמידות בחום, עמידות בפני קורוזיה, עמידות חמצון בטמפרטורה גבוהה וקשיות אדום גבוהה. בנוסף, תוך השגת קצה חיתוך בעל ביצועים גבוהים וחוזק וקשיחות המטריצה, קצה החיתוך של הכלי מוגן טוב יותר במהלך העיבוד, והסתירה בין הקשיות והקשיחות של כלי הפלדה המהיר נפתרת ביעילות . פחות חומר אבקה נצרך בעיבוד של כלי חיתוך פלדה מהירים בחיפוי לייזר, מה שמפחית את הביקוש לחומרי מתכת נדירים יקרים, העומדים בדרישות של חיסכון באנרגיה ושמירה על איכות הסביבה. התהליך פשוט, נדרש פחות ציוד וקל לממש אוטומציה. עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיית החיתוך, ניתן לחזות כי לטכנולוגיית חיפוי לייזר תהיה השפעה חשובה על שיפור הביצועים של כלי חיתוך פלדה מהירים.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd היא מיזם היי-טק המתמחה במו"פ, ייצור ומכירה של מכונת חיפוי לייזר אוטומטית, מכונת חיפוי לייזר במהירות גבוהה, מכונת מרווה בלייזר, מכונת ריתוך לייזר וציוד הדפסת לייזר תלת מימדית. המוצרים שלנו חסכוניים ונמכרים בארץ ובחו"ל. אם אתה מעוניין במוצרים שלנו, אנא צור איתנו קשר בכתובת bob@gshenglaser.com.